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    經典案例-國電北侖電廠

    電廠現場實拍場景圖片

    全自動局部


    全自動局部


    全自動全景圖


    智能存查樣柜

    一、自動制樣系統主要技術參數

    序號

    類別

    項目

    單位

    性能參數

    1

    設備適應性

    適應煤種

     

    褐煤、煙煤、無煙煤

    適應環境溫度

    -5-40

    適應全水分

    %

    ≤18%

    適應內水分

    %

    不受內水影響

    2

    技術參數

    機采上料粒度

    mm

    粒度≤100mm

    機采上料重量

    kg

    20kg100kg

    人工上料粒度

    mm

    粒度≤100mm

    人工上料重量

    kg

    20kg120kg  

    3

    留樣粒度及重量

    13mm全水分樣

    kg

    ≥3 kg

    6mm仲裁樣

    kg

    ≥3.75 kg

    3mm存查樣

    g

    ≥700 g

    0.2mm分析樣

    g

    ≥60g

    4

    人工加料口

    具有權限設置功能

     

    可設定

    5

    控制方式

    具有手動模式

     

    具備全自動控制功能

     

    6

    制樣前稱重

    稱重方式

     

    在線稱重

    最大稱重量

    kg

    120

    7

    制樣后稱重

    稱重方式

     

    在線稱重

    最大稱重量

    kg

    5

    8

    一級破碎機

    進料粒度

     

    ≤150mm

    出料粒度

     

    ≤6mm

    破碎能力

     

    5T/H

    水分適應性

     

    ≤18%

    水分損失率

     

    ≤0.4%

    過篩率

     

    ≥95%

    轉速

     

    950/

    錘頭材質

     

    40CrMoVTiRe

    錘頭使用壽命

     

    10000小時

    9

    一級縮分器

    縮分方式

     

    圓錐盤式縮分器

    縮分比范圍

     

    1/4-1/32

    縮分比自動可調

     

    10

    二級破碎機

    進料粒度

     

    ≤6mm

    出料粒度

     

    ≤3mm

    破碎能力

     

    0.4t/H

    水分適應性

     

    ≤14%

    水分損失率

     

    ≤0.3%

    過篩率

     

    ≥95%

    11

    二級縮分器

    縮分方式

     

    圓錐盤式縮分器

    縮分比范圍

     

    1/4-1/32

    縮分比自動可調

     

    12

    干燥設備

    干燥方式

     

    恒溫干燥

    干燥時間

     

    30-45分鐘,循環干燥出樣間隔≤15min/

    13

    研磨裝置

    過篩率

    %

    100%

    具有沖洗功能

     

    14

    13mm煤樣瓶

    尺寸

     

    直徑Φ140mm 302mm

    數量(含瓶蓋、芯片)

    100

    15

    6mm煤樣瓶

    尺寸

     

    樣瓶由氣動傳輸廠家提供,包裝設備由投標方提供,相關技術設計聯絡會確定

    數量(含瓶蓋、芯片)

    16

    3mm煤樣瓶

    尺寸

     

    數量(含瓶蓋、芯片)

    17

    0.2mm煤樣瓶

    尺寸

     

    數量(含瓶蓋、芯片)

    18

    包裝設備

    包裝方式

     

    6mm、3mm罐裝,0.2mm罐裝

    設備數量

     

    1

    19

    寫碼設備

    寫碼方式

     

    電子標碼

    驗碼措施

     

    讀卡器讀卡

    20Φ

    除塵環保裝置

    含壓縮氣源

     

    負壓檢測

     

    21

    電氣部分

    工控機

     

    IPC-610,6010VG/奔騰雙核E7400,2.8GHz/2G/500G/DVD/K+M ,23寸液晶顯示屏

    PLC品牌

     

    施耐德

    高低壓電氣品牌

     

    施耐德

    變頻器品牌

     

    施耐德

    22

    通訊

    有網絡通訊接口

     

    免費開放接口及協議

     

    免費開放

    23

    單次制樣周期

     

    min

    循環制樣周期≤35

    24

    制樣效率

    24小時

     

    不少于36個樣

    25

    整機總功率

    包含環保除塵

    KVA

    100kw

    26

    設備尺寸

    **

     

    8.5×3×3.1

    27

    制樣間預留空間

    **

     

    12×8×4

    28

    供貨周期

     

     

    合同簽訂后50天內

    29

    安裝調試周期

     

     

    30

     

    二、工程概況

    2.1電廠概況
        北侖發電廠坐落在浙江省寧波市北侖區新碶鎮,緊靠杭州灣,分三期建成,共有7臺發電機組,總裝機容量500萬千瓦。在組織結構上,分為三個實體。
      北侖發電廠一期的業主為國電浙江北侖第一發電有限公司,該公司的主要股東有中國國電集團公司、浙江省能源集團有限公司。一期260萬千瓦機組分別于199110月,199411月投產發電。
      北侖發電廠三期的業主為國電浙江北侖第三發電有限公司,該公司的主要股東有中國國電集團公司、浙江省能源集團有限公司等。三期2100萬千瓦機組,分別于20081220日,200962日投產發電。國電浙江北侖第三發電有限公司與國電浙江北侖第一發電有限公司按照二塊牌子、一套班子、統一管理、分開核算的原則實行管理。
      北侖電廠輸煤系統是為北侖電廠5600MW亞臨界機組和及21000MW超超臨界燃煤發電機組配套設計的,承擔著北侖電廠7臺所需燃煤和機組煙氣脫硫工程所需的石灰石的接卸、輸送任務。
      北侖電廠輸煤系統配置了3個卸船泊位,各通過引橋皮帶機和卸船線皮帶機卸至煤場,#1/3泊位的燃煤通過C2皮帶機可卸至一期、二期煤場,#1/3泊位的燃煤通過C30皮帶機卸至三期煤場,#2泊位的燃煤通過C15皮帶機卸至一期、二期煤場。#1泊位和#3泊位及其設備屬國電集團公司控股的北侖公司管理,#2泊位和C15皮帶機等設備屬浙江浙能集團控股的浙能公司管理。
      入廠煤取樣裝置。在一期卸船線C2皮帶機上配置了頭部取樣裝置(T2取樣),在二期卸船線C16皮帶機上配置了中部取樣裝置(T12取樣),在三期卸船線C31皮帶機上配置了中部取樣裝置(T31取樣)。
      入爐煤取樣裝置。在一期進倉線T6轉運站配置了頭部取樣裝置(T6取樣),在二期進倉線皮帶機上配置了中部取樣裝置(T20取樣),在三期進倉線皮帶機上配置了中部取樣裝置(T35取樣)。
      北侖電廠一期、三期年消耗煤炭約800萬噸,一般一天最多來2船,一般為6-9萬噸船,一船最多2個煤種。來煤情況:主要為山西煤,蒙煤、小量進口煤(澳洲煤)5~20%,寧波地區對燃料的熱值、灰份、硫份有特殊要求。

    2.2 總體設計要求
      系統含有1個制樣生產線,系統具有自動除鐵、輸送、稱重、破碎、縮分、干燥、清掃、自動封裝寫碼、廢樣回收或處理的功能,其中:在皮帶機自動采樣(入廠煤)模式下,13mm煤樣進入自動制樣機,要制出113mm全水分樣、1份入廠煤6mm的仲裁煤樣(應第三方質檢部門要求6mm煤樣作為備查樣)、13mm的存查樣和20.2mm的分析樣;在人工投料(入爐煤或原煤樣)模式下,要制出113mm全水樣,13mm的查存樣和20.2mm的分析樣。滿足113mm全水分樣≥3kg、入廠煤6mm仲裁樣(3.75kg,3瓶裝)、13mm存查煤樣≥700g20.2mm分析樣≥60g。設備安裝位置距離海岸線比較近,賣方設備充分考慮沿海鹽霧對設備的影響,防鹽霧設備措施如下:設備嚴格按脫脂水洗磷化水洗烘干涂裝處理。

    2.3主要性能參數

    名稱

    參數

    備注

    機采上料重量kg

    20 ~ 100

     

    機采上料粒度mm

    ≤13

     

    人工上料重量kg

    20 ~ 100

     

    人工上料標稱最大粒度mm

    ≤100

     

    取樣粒度及重量

    13mm全水樣:≥3kg

     

    6 mm仲裁樣:≥3.75kg

    3瓶裝

    3 mm存查樣:≥700g

     

    0.2 mm分析煤樣:≥60g 
    (來源為一次性粉碎,縮分后獲得)

     

    系統水分適應性

    全水分適應性為≤18%

     

    縮分比

    根據來料重量自動調節

     


    2.4 自動封裝、寫碼系統
      整個工藝流程中,煤樣一瓶一標識,不出現重復隨機碼,需有效防止錯樣、丟樣現象的發生。煤樣寫碼后應有驗碼措施,保證能正確讀取。煤樣瓶須滿足氣動傳輸的要求。煤樣瓶要求密封、防水、可清洗,滿足全自動制樣機封裝標識需要,能適應三種煤樣的需要。
      封裝、寫碼一體化系統能將全水分煤樣、存查煤樣、一般分析煤樣封裝,并根據智能化管理系統提供的煤質信息寫碼。封裝寫碼后的煤樣只能通過終端識別系統解碼才能識別煤質信息,杜絕人為因素干擾。

    2.5 煤樣管理概況及建設要求
      
    入廠煤3mm存查樣存儲2個月,0.2mm存儲1個月,6mm仲裁煤樣存不超過30天;入爐煤3mm0.2mm煤樣存儲1周或2周;結合北侖公司的實際,智能存查樣柜共需900個煤樣瓶空間,包括6mm /3mm/0.2mm樣瓶。氣動傳輸裝置和存樣柜要滿足本項目不同粒徑、不同質量的煤樣及不同大小的煤樣瓶的需要。

    類別

    技術參數

    入廠煤批次

    平均2

    6mm備查樣

    可分多個瓶裝,暫存30天,存樣柜倉位數:30×6=180,預留90

    3mm備查樣

    單瓶裝,存60天,存樣柜倉位數:60×2=120,預留60

    0.2mm備查樣

    單瓶裝,存30天,存樣柜倉位數:30×2=60,預留30

    入爐煤批次

    8

    3mm備查樣

    單瓶裝,存15天,存樣柜倉位數:15×8=120,預留60

    0.2mm備查樣

    單瓶裝,存15天,存樣柜倉位數:15×8=120,預留60

    總計:

    900個倉位存樣柜(含900個煤樣瓶)


      全自動制樣機制出的煤樣經封裝標識后自動傳輸到智能存查樣柜(或化驗室)?;炄藛T接收到化驗任務后,通過工作站可自動從自動存查樣柜中調出所需樣品。
      北侖公司實現人工制樣間、全自動制樣間、存樣間和化驗室的物理連接。


     

      自動存查樣柜和氣動傳輸裝置實現無縫對接,煤樣瓶可自動進出自動存查樣柜和氣動傳輸裝置。
      自動存查樣柜應具備靈活的系統擴展性,可根據項目后期煤樣存儲需要,擴充存查樣柜的數量,并與原存查樣系統無縫對接。
      自動存查樣柜與全自動制樣機實現軟硬件對接,能夠自動接收全自動制樣機傳輸過來的煤樣。(16mm仲裁煤樣、13mm存查樣和2個化驗樣)
      自動存查樣柜能夠實時記錄每次存取樣的詳細信息(存樣時間、取樣時間、存取樣數量、瓶身編碼信息、操作員信息)。
      自動存查樣柜若高于1.5米賣方提供移動檢修平臺,以便于人工取樣和檢修。
      自動存查樣柜存取樣具備全自動方式和半自動方式。
      煤樣瓶可根據需要自定義傳輸進存查樣柜或直接傳輸進化驗室。

    2.6 氣動傳輸裝置功能要求
      氣動傳輸裝置和自動存查樣柜無縫對接,煤樣可各個環節自由傳輸。
      全自動制樣間、人工制樣間、化驗室和存查樣間之間要求實現傳輸。
      全自動制樣間、存查樣間、化驗室、人工制樣間均需配置氣動傳輸工作站;全自動制樣間的制樣流水線無縫對接到發送工作站,化驗室需配置至少1個取樣工作站,存查樣間或人工制樣間需配置一個棄樣工作站,將到期煤樣自動清理取出。
      工作人員(制樣或化驗人員)通過工作站可將煤樣調到指定位置(自動存查樣柜、取樣工作站、棄樣工作站等)。
      系統能實時監控整套系統運行狀態及煤樣在管道中的輸送過程,實時記錄樣品的狀態和位置。當系統發生故障時,可根據系統的運行狀態和跟蹤記錄,判斷故障原因及故障點,并報警。
     
    技術附錄
    http://proe-cskaiyuan.kenfor.com/data/2016/c/www.cskaiyuan.kenfor.com/Image/image003-1.jpg

     

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